质检车间岗位职责（精选12篇）

质检车间岗位职责 篇1

1、熟悉本公司有关的质量检查规定和要求。

2、掌握各修理项目的施工内容和技术标准。

3、按照施工过程检验和完工车辆检验合格后，负责签署“质检合格”。

4、认真检验完工车辆质量，包括对引擎、底盘、冷电、沙板、喷漆有关部分全面检验。

5、检验前必须详细阅工作卡，对保修项目逐项过关，不明确的地方，应向接待员及修理工查询。

6、每次检验必须有详细的纪录。

7、对非保修项目存在问题及行车时应注意的事项，应尽可能在质检报告表上注明，以便款接员交车时向客户交待清楚，提高服务质量。

8、质检员总结每月的质检情况、返修原因，用报表形式向领导汇报。

质检车间岗位职责 篇2

1、负责车辆维修后的检验;

2、对不符合技术质量要求的车辆及时做出安排;

3、检验中发现派工单未列故障及时与服务顾问联系;

4、参与重大、疑难故障的分析、鉴定;

5、指导、监督维修人员的维修工作;

6、负责统计上交检验统计表并提出改进意见;

7、完成上级领导临时交办的其他工作。

质检车间岗位职责 篇3

1、负责车间各工种在生产过程中质量检验，及时了解生产过程中所出现的技术问题和计量问题，与车间员工共同研究解决，要掌握每樘门窗各个部件的技术要求，及时纠正在生产中的差错，保证生产质量，减少返工浪费。

2、负责每个生产过程的检验工作，经过检验和调试，全面了解每个生产部门的质量技术状况，发现不符合出厂要求的应通知车间主管，切实做好生产部门的各级检验制度。

质检车间岗位职责 篇4

1、返修车辆的质量监督 ：

检查并监督返修车辆质量，及时记录检验结果;

定期统计分析返工原因，总结完工检查多发问题，并提出解决办法;

按照final check表格，逐项检查返修车辆维修情况是否符合要求;

对于维修合格并且不需要路试的车辆安排交车，需要路试的车辆转给相应人员进行路试;

确认施工人填写维修及检测结果全面、属实;针对完工检查过程中发现问题及时通知维修班组并纠正。

2、 分析与鉴定车辆故障：

根据质量检验标准，分析并鉴定重大、疑难的故障，确保及时、有效地处理车辆故障。

质检车间岗位职责 篇5

1、严格执行公司的质量管理体系和钢结构50205标准与规范，负责钢结构车间产品的质量监督、管理工作;

2、日常生产现场质量监督、巡查;

3、产品质量信息统计与整理，问题分析、反馈与跟进;

4、原材料送检事宜及相关生产制造材料编制

质检车间岗位职责 篇6

1.负责钣喷人员的维修质量及按时交车;

2.每天对进厂维修的车辆进行派工;

3.在工单规定的时间内质检交车，对存在质量问题的车辆一律进行返工处理;

4.每天下班前对第二天需要交车的车辆与维修接待人员进行统计，如有问题不能及时交车的，需与维修接待人员核准下次交车的时间;

5.工具间的管理以及每月盘点，及时汇报损坏或者缺失的工具;

质检车间岗位职责 篇7

1、熟悉，掌握工作流程，原料、配件，成品的制作工艺标准、流程要求。监督产品的质量、工艺流程的执行。

2、负责对进公司所有成品，半成品，原材料、辅助材料的质量检查;负责对公司各班组产品质量、合格率及产品相关问题的统计工作。

3、每日做好检查记录及各项工作记录，每月质检人员都要认真总结工作并做出工作分析，递交上级领导审批，征求领导意见，及改进工作。

质检车间岗位职责 篇8

1、根据相关文件要求完善生产过程品质控制流程，对生产线过程质量进行有效监控，确保生产过程受控、各项工艺指标达标，确保产品质量和人员安全;

2、维护公司的质量管理体系，保证向客户提供合格和满意的产品;

3、从流程控制的角度进行生产线的过程控制巡查，关键控制点的验证确认，识别生产线存在的质量问题和隐患，推动改善，确保过程控制各工艺控制的有效性和产品质量;

4、负责组织对品控员及生产员工的质量技能及质量意识培训，以及质量技能考核;

5、组织生产制程能力及质量失效成本分析、关键控制点(CCP点)的验证和回顾，推动专项问题改善，预防质量问题的发生;

6、负责全面协调GMP/6S整合推行，实施日常GMP/6S检查和推动全厂GMP改善;

7、负责落实公司虫害控制管理，每月进行趋势评估分析，与供应商共同制定方案并跟进改善效果，保证虫害控制符合工厂GMP要求 ;

8、执行质量改善工作，收集及识别质量改善点，启动质量改善行动，跟进、统计并输出质量改善活动的结果，评价并输出标准化;

9、严格执行生产安全制度，做好本岗位安全的自检工作，发现并及时反映安全隐患，避免发生安全问题及事故;

10、积极参与绩效管理工作，执行目标责任制，尽量减少水、电、日常办公用品及试验用品的损耗，努力提高本岗位的绩效。

质检车间岗位职责 篇9

服从车间主管的领导，按班组的维修质量、维修进度进行合理的工作安排，协调班组关系，做到工作均衡分配;

保质保量完成每天的车辆检验工作，查出未施工项目或不达标维修，坚决不许出厂并及时做好记录向服务顾问反馈;

负责检验合格的车辆，进行出厂前的最后检查，如机油、刹车油等是否符合标准，是否存在漏油、漏水现象，螺丝松紧度，车容是否留存污点等现象;

负责统计车间一次修复率、厂内、厂外返修率，按时上报各种报表，建立车间档案。

质检车间岗位职责 篇10

1、负责生产全过程的监督检查工作，负责对中间产品是否放行进行批准;

2、审核批生产记录，批包装记录，及时填写监控记录，想领导保费产品质量情况及改进建议;

3、定期对生产过程中关键参数进行趋势分析与评价，并写出报告，为领导质量决策提供依据;

4、协助组织偏差检查、评估，制定纠正预防措施，指导车间整改并报告整改完成情况及结果评价;

5、定期评估工艺或控制方案，制定产品质量检验标准;

6、协助上级分析、处理和解决客户质量问题，满足内、外部客户的质量需求，不断提高产品质量满意度;

7、负责协助上级对各部门执行GMP情况和生产现场进行日常检查和巡视，发现有不符合GMP行为的，指出并令其整改，并且及时上报。

8、根据环境监测规程对生产车间工人、环境、工艺用水、关键设备、物料微生物监测，记录监测结果，若有不合格的情况，应及时上报领导。

9、依照标准或要求对成品进行出厂检验并出具检验报告。

质检车间岗位职责 篇11

1、根据设计图纸，试验规程要求，完成产品的检验;

2、如实填写检验记录;

3、负责公司按照产品标准、生产过程半成品、外购品以成品检验工作;

4、严格按照产品标准、产品技术图纸、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验测量情况;

5、严格按操作规程和使用说明使用检测仪器设备;

6、工作中发现产品质量出现异常现象时，应立即上报部门主管，即时纠正、处理异常情况;

7、完成上级领导安排的其它临时性工作。

8、下车间、仓库熟悉公司的材料、产品及工艺制作流程，并每周准时提交工作汇报给直接上级;

9、负责金工、装配车间的零配件质量检验;

10、日常检验仪器的维护和保持期的检验;

11、协助车间入库零配件验收;

质检车间岗位职责 篇12

1、实施首检，批准操作员工批量生产。监督操作员工不断自检;

2、对工序进行定时/不定时抽检;

3、对加工过程的零星(未形成批量)不合格品进行评审和决定处理方案;

4、对车间工序产生的不合格品进行隔离，标识，报告(批量不合格)和统计，编制日报表。